干式磁选机报价详细介绍

钒钛磁铁矿选矿工艺流程 从钒钛磁铁矿石中分离与富集各有用成分的选矿工艺流程包括回收铁钒精矿与回收钛精矿和硫钴精矿两部分。回收铁钒精矿采用磁选。依据磁铁矿嵌布粒度(见矿物粒度)特性，磁选流程有一段磨矿、磁选和多段磨矿、磁选流程。铁钒精矿作为炼铁提钒原料已得到广泛利用，其中含有的钛在炼铁时进入炉渣中，尚未被充分利用。综合回收钛铁矿和硫钴精矿的选矿工艺流程基本分为两种类型：一是浮选或重选流程;二是磁选、重选、浮选、电选相组合的联合流程。采用多种选矿方法组合的联合工艺流程已成为发展趋势。

钒钛磁铁矿选矿工艺强磁-重选法该种钒钛磁铁矿选矿工艺先采用强磁预先排出部分脉石矿物，强磁选粗精矿分级后粗粒级摇床-脱硫，细粒级摇床-脱硫，粗、细粒级钛精矿合并为终钛精矿。对于强磁粗精矿的粗粒级增加电选后，终钛精矿的品位可提高约0.5%。

钒钛磁铁矿选矿工艺重-电选联合法该种钒钛磁铁矿选矿工艺将磁尾***行重选获得粗钛精矿,再对粗钛精矿进行电选，为了获得含二氧化钛47%的铁精矿，并且有较高的回收率，该种工艺下的二氧化钛交接品位定在28%～30%较适宜。

钒钛磁铁矿磨矿采用阶段（两段或三段）磨矿，进行粗粒度抛尾，可以大幅度降低粉磨电耗，是选矿厂节能降耗的有效措施，对于大、中型单一矿物选矿中应优先采用。该矿石若仅进行选铁时，磨矿细度为2mm即可丢弃38.72%的尾矿（尾矿品位12.41%），对二段磨矿非常有利。但是，钛赋存在选矿尾矿中，为浸染状，一段磨矿的尾矿，如不进行再磨，钛就不能解离出来，无法获得合格钛精矿，因此必须再磨。而阶段磨矿工艺系统复杂、投资高，不适合于该厂。综合考虑选铁、选钛，并考虑设备投资和基建投资问题，宜采用连续磨矿流程。由矿物的解离分析结果可知：当磨矿细度达到-200目占65%时，磁铁矿和钛铁矿的解离度分别达到88.5%和87.6%，可以满足选矿的要求。随着磨矿细度的进一步提高，它们的解离度增幅不大，因此可以确定合理的磨矿细度为-200目占65%。

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