钒钛磁铁矿选矿工艺1.重-浮联合法该种钒钛磁铁矿选矿工艺的设计是基于重选生产可靠、成本低,而浮选法虽然生产成本较高,但适用于处理细粒级物料的优势采用的联合选矿方法,经实践,一般能够获得品味大于45%,并且回收率约67%的钛精矿。
岩浆型钒钛磁铁矿石是我国钛和钒的主要资源。矿石中主要有用矿物有钛磁铁矿和钛铁矿,以中粒嵌布为主;脉石主要是硅酸盐矿物,有的也有碳酸盐矿物和磷灰石等;常伴生钒、硫和钴等成分。钒和钻常呈铁的类质同像分别赋存于钛磁铁矿和黄铁矿中。此类矿石的选矿,一般是先用弱磁选分出钒铁精矿,再用重选、强磁选、浮选、电选联合方法从尾矿中回收钛铁矿和用浮选回收黄铁矿。钒铁精矿所含的钛是选矿无法除去的,可以在冶炼中分离。为了满足高钛渣炼铁必需的渣量,过分提高钒铁精矿的铁品位,有时是不合理的。从磁选尾矿中回收钛的流程,首先要***得到优质钛精矿。研究了重选、浮选、重选一浮选、重选一强磁选一浮选、重选一强磁选等各种流程。钛铁矿精矿用电选精选,可将二氧化钛品位提高到48%以上。钛铁矿的浮选是在酸性矿浆中进行的,浮选黄铁矿回收钴应在浮选钛铁矿前进行,如果矿石含有碳酸盐矿物,必须预先浮出。钒铁精矿中钒的提取用冶炼方法有火法和湿法两种。火法提钒是钒铁精矿经高炉冶炼得含钒铁水,再经转炉吹炼钒渣,钒渣进一步用湿法提炼得含钒产品。火法提钒已用于工业生产中,但钒的回收率较低。湿法提钒是钒铁精矿直接进行钠化焙烧浸出,得到含钒和含铁产品,含铁产品送往炼铁。湿法提钒,资源的综合利用较好,钒的回收率较高,但尚处在工业试验阶段。热液型含钒铁矿石的提钒方法与以上相同。
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钒钛磁铁矿选矿工艺强磁-重选法该种钒钛磁铁矿选矿工艺先采用强磁预先排出部分脉石矿物,强磁选粗精矿分级后粗粒级摇床-脱硫,细粒级摇床-脱硫,粗、细粒级钛精矿合并为终钛精矿。对于强磁粗精矿的粗粒级增加电选后,终钛精矿的品位可提高约0.5%。