公司业务范围1.化验员培训 （铁、铬、锰、钛、铜、铅、锌、金、银等）2.实验室承建 （铁、铬、锰、钛、铜、铅、锌、金、银等）3.黑色金属（铁、铬、锰、钛）半工业流程实验4.选矿流程工艺改造 设备选型（锰矿、磁铁矿、钛铁矿、铬铁矿、钽铌矿、赤铁矿、褐铁矿）5.公司针对新疆、四川、云南钒钛磁铁矿石选出的铁精粉含钛高，通过不断实验摸索，小样实验，半工业试验验证，客户磨矿200目左右铁精粉含钛7-8个这种情况用我们公司新工艺只需要磨矿到100目左右，铁精粉里面含钛降到3以下
弱磁高效干式磁选机的优势：
1、选矿不用水：由于本公司干式磁选设备，因此无需用水，与水选相比，一无污泥污水产生，二可节约水资源。以GXC-8240型初选机为例，每年可节约用水120万吨。
2、分选效果好：由于本磁选设备采取动态磁系设计，矿料在滚筒表面滑动，位移及翻滚，滚筒不沾料，有利于物料分选，初选品位可提高4-10倍，一次精选品位可达60%以上。
3、处理能力大：由于本公司采用包裹式开放磁系，物料不裹团，无堵塞现象，因此处理能力大，单台初选干式磁选设备的处理原矿量可达200吨以上，还可多机并列并联使用，可成倍提高产量。
4、适应行业广：本公司磁选设备，分四大类，有二十多个品种和规格型号。可以满足各种铁矿、河砂、尾矿、钢渣、钢灰、硫酸渣、磨料、耐火材料、制板、橡胶、粮食等诸多行业的需求，部分设备还可一机多用。
5、生产效***：干选不用水，因此可不受水源限制，常年连续生产，对无水地区，季节性缺水地区，高寒地区，每年可增加100-150个工作日，有效提高设备利用率。
磁选机运行中：
1.在运转过程中，应经常检查电机、减速机、及滚筒运转情况。
2.检查入料管是否畅通，入料槽是否有粗颗粒及杂物；检查精矿管、尾矿管是否畅通；如出现异常情况及时通知集控室停车处理。
3.将入料量控制合适，以免外溢。
4.检查电机、减速机温度是否正常。
5.通过调整入料量、尾矿出料口和溢流挡板，使溢流量***在总尾矿量的25%。
6.根据精矿和尾矿的浓度、磁性物的回收情况，进行入料、溢流调整，***入料平稳，溢流均匀适当，达到回收效果。如回收效果出现问题需及时通知停车并进行处理。
7.检查磁筒在运转过程中有无异响，及筒皮内在外在的摩擦声，如有声音停车处理。
安全注意事项：
1.无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机。
2.由于磁选机不锈钢滚筒外壳围绕静止磁铁旋转内部间隙为3mm。因此，必须注意不能损坏滚筒外壳。
3.运转中应确保滚筒和槽体间没有异物，因其可导致停机或损坏滚筒表皮。
4.保持稳定的磁选机入料是非常重要的。液位太低或太多的溢流都会导致介质的损失和低效率的产生。
5.检查电机转动方向与标识相同。
6.应尽可能的排除外部强磁干扰、磁场强烈的撞击、私自的拆装改造以及强烈的温度变化等。
7.为了达到的效率，运转过程中尾矿溢流（大约25%-50%）尾矿底流（大约50%-75%）。
8.在运转过程中应随时检查磁铁矿粉回收率、溢流、浓缩液等情况，及时调整。
9.严禁对磁选机不锈钢滚筒外壳进行敲击或焊接，对运转过程中出现的磨损划痕，必须及时查处原因进行处理。严禁工作人员在磁筒上面站坐或在其上放置重物。
10.运转过程中发现磁选机滚筒有明显的新划痕，必须及时停车，查找原因进行处理。
11.运转过程中发现磁选机卡住之后，应立即停机，通知有关人员查找原因进行处理。
12.要经常检查磁筒筒皮和加在外面的耐磨筒皮的磨损情况。一旦发现外耐磨筒皮磨穿后应立即更换，尤其是不能让内层筒皮被磨穿，如果发生，水将进入磁筒内部，将会引起磁系的严重损坏。
13.磁极位置调节的方法和步骤：先把中轴两端松开。在没有电机一端中轴上一直径未32mm的调节孔，用撬棍进行调整；用刻在中轴一端箭头确定磁极的大致位置。从磁精矿出口一边沿磁筒表面滑下一个小铁钉，这个小钉会被吸附在后一个磁极的中心线处。然后调节磁极使该铁钉大约高出精矿出料口高度50毫米，锁定位置，重新拧紧中轴两端夹具。
定期检查：
1.定期调整检查磁块、滚筒位置，确保满足原设计尺寸。
2.检查驱动装置及滚筒固定螺栓的紧固情况。
3.检查链条的涨紧情况并调整，检查链条罩子的安全性。
4.定期检查减速机油位及油脂情况，按照要求更换润滑油。
5.定期检查传动链条箱润滑油位及油脂情况，按照设备要求更换润滑油。
6.检查滚筒的磨损、链条、链轮的情况。
7.根据生产需要定期调整入料、排料槽与滚筒的间隙。
8.定期对电机开盖检查，清洗检查轴承，更换磨损严重的轴承，测量对地阻值，必要进行烘干处理。
9.定期对减速机开盖检查，必要时进行拆装检修。
