钛铁矿选矿详细介绍

陕西省洋县钒钛磁铁矿原矿平均品位Fe27.79%，TiO2 5.83%，V2O5 0.29%，有害元素硫、磷含量很低，属低硫低磷的酸性贫钒钛磁铁矿矿石。经工业性试验表明，该矿石易磨好选，铁精矿品位可达65%，比攀枝花（51.5%）高出13.5%，是国内钒钛磁铁矿选矿中品位较好的，钛精矿品位可达47.6%，符合国家工业要求，具有洗选回收价值。工程设计规模为年处理原矿10万吨，预留一条20万t的生产线。

典型的选钛流程有：强磁-浮选、强磁-重选和重选-重选三种。强磁-浮选流程以其精矿回收***（可达41.35%）、操作稳定多为大中型选厂所采用。其投资高，运转费用高，尤其目前选钛用高效浮选药剂尚在试验阶段，且价格昂贵（30000元/t），对该厂而言，采用该流程几乎没有经济效益。强磁-重选流程用摇床代替浮选机，可以获得34.08%的回收率。强磁选机的价格昂贵（SHP-1000型50万元/台），与其配套设备较多，总的投资较大，比较适用于中小型选厂。重选-重选流程为摇床（或螺旋选矿机）—摇床组成的系统，该系统设备投资不超过20万元。系统简单，工作稳定可靠，其回收率较低，适用于小型厂。

钒钛磁铁矿磨矿采用阶段（两段或三段）磨矿，进行粗粒度抛尾，可以大幅度降低粉磨电耗，是选矿厂节能降耗的有效措施，对于大、中型单一矿物选矿中应优先采用。该矿石若仅进行选铁时，磨矿细度为2mm即可丢弃38.72%的尾矿（尾矿品位12.41%），对二段磨矿非常有利。但是，钛赋存在选矿尾矿中，为浸染状，一段磨矿的尾矿，如不进行再磨，钛就不能解离出来，无法获得合格钛精矿，因此必须再磨。而阶段磨矿工艺系统复杂、投资高，不适合于该厂。综合考虑选铁、选钛，并考虑设备投资和基建投资问题，宜采用连续磨矿流程。由矿物的解离分析结果可知：当磨矿细度达到-200目占65%时，磁铁矿和钛铁矿的解离度分别达到88.5%和87.6%，可以满足选矿的要求。随着磨矿细度的进一步提高，它们的解离度增幅不大，因此可以确定合理的磨矿细度为-200目占65%。

钒钛磁铁矿选矿工艺1.重-浮联合法该种钒钛磁铁矿选矿工艺的设计是基于重选生产可靠、成本低，而浮选法虽然生产成本较高,但适用于处理细粒级物料的优势采用的联合选矿方法，经实践，一般能够获得品味大于45%，并且回收率约67%的钛精矿。

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