铁矿石选矿方法之选别流程对于铁矿石选矿方法，该选别过程是关键的环节，主要借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用矿物同脉石分离，使有用矿物相互分离获得铁精矿等选矿产品。在铁矿石选别过程中，开头的选别称为粗选；将粗选得到的富集产物作进一步选别以获得高质量的精矿的选别作业称为精选；将粗选后的贫产物作进一步选别，分出中矿返回粗选或单独处理，以获得较高回收率的选别作业称为扫选，扫选后的贫产物即为尾矿。铁矿石选矿方法根据矿物嵌布状态选择合适的铁矿石选矿工艺，例如弱磁性铁矿石通常采用强磁铁矿石选矿方法进行选别。
褐铁矿选矿方法将粒度小于10mm、水分小于15％的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8％的煤粉进入回转窑；褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程，回转窑的转速为0.8-1.5转/分；回转窑焙烧区温度为800-50℃，烘干区温度为350-0℃。经上步骤处理后的焙矿用水冷却；冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分选，溢流经浓缩泵送到磁选机磁选，磁性部分为终产品铁精矿。对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤，烘干焙烧，磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成，流程简化，焙矿经淬水分级后进行磁选，磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉；广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。
含多金属弱磁性铁矿矿石主要含磷或硫化物的赤铁矿矿石或菱铁矿矿石。此类矿石一般用重选、浮选、强磁选，或这些方法互相结合回收铁矿物，用浮选回收磷或硫化物。
磁选-浮选联合工艺采用磁选-浮选联合的工艺可避免环境污染，绿色环保。磁选作业及时分选出合格的粗粒精矿和尾矿，符合早收早弃的原则，并且减小了浮选作业量，降低了成本
