钛铁矿磁选机的选矿原理：
先用破碎机将大块的钛铁矿破碎，使铁矿物和脉石能够单体解离，但是由于破碎机的出料粒度并不均匀，有些物料已经达到单体解离的程度而仍有一部分未实现单体解离，还需要再次破碎，因此就需要对破碎后的物料进行筛分，未达到单体解离的物料返回破碎流程再次破碎，达到单体解离粒度的物料进入强磁选流程分选。由于强磁选机的入选粒度范围为0.5-5mm，因此必须***钛铁矿在0.5-5mm之间就能够单体解离，只有这样才能***钛铁矿的选矿指标。
安全注意事项：
1.无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机。
2.由于磁选机不锈钢滚筒外壳围绕静止磁铁旋转内部间隙为3mm。因此，必须注意不能损坏滚筒外壳。
3.运转中应确保滚筒和槽体间没有异物，因其可导致停机或损坏滚筒表皮。
4.保持稳定的磁选机入料是非常重要的。液位太低或太多的溢流都会导致介质的损失和低效率的产生。
5.检查电机转动方向与标识相同。
6.应尽可能的排除外部强磁干扰、磁场强烈的撞击、私自的拆装改造以及强烈的温度变化等。
7.为了达到的效率，运转过程中尾矿溢流（大约25%-50%）尾矿底流（大约50%-75%）。
8.在运转过程中应随时检查磁铁矿粉回收率、溢流、浓缩液等情况，及时调整。
9.严禁对磁选机不锈钢滚筒外壳进行敲击或焊接，对运转过程中出现的磨损划痕，必须及时查处原因进行处理。严禁工作人员在磁筒上面站坐或在其上放置重物。
10.运转过程中发现磁选机滚筒有明显的新划痕，必须及时停车，查找原因进行处理。
11.运转过程中发现磁选机卡住之后，应立即停机，通知有关人员查找原因进行处理。
12.要经常检查磁筒筒皮和加在外面的耐磨筒皮的磨损情况。一旦发现外耐磨筒皮磨穿后应立即更换，尤其是不能让内层筒皮被磨穿，如果发生，水将进入磁筒内部，将会引起磁系的严重损坏。
13.磁极位置调节的方法和步骤：先把中轴两端松开。在没有电机一端中轴上一直径未32mm的调节孔，用撬棍进行调整；用刻在中轴一端箭头确定磁极的大致位置。从磁精矿出口一边沿磁筒表面滑下一个小铁钉，这个小钉会被吸附在后一个磁极的中心线处。然后调节磁极使该铁钉大约高出精矿出料口高度50毫米，锁定位置，重新拧紧中轴两端夹具。
小型菱铁矿磁选机是采用干选的方式进行采矿的高强磁磁选机，对弱磁性矿物有很好的分选效果。
小型菱铁矿磁选机的适用范围：
1、可用于低品位矿石的预选作业，预富集矿石资源，提高入磨品位，降低选矿成本。
2、用于尾矿再选，回收尾矿坝干坡段相对富集的尾矿
3、用于非磁性物料的除铁，效果明显，选矿成本低廉
4、用于磁选厂铁精粉提纯作业，抛除铁精粉中的贫连生体及脉石，提高精粉等级，增加选厂产品技术及附加值。
磁选机安全操作流程：
1、开机前，认真检查槽体内有无杂物，各部螺丝是否松动，筒体两端轴承、减速机是否有足够的润滑油，筒体转动是否灵活，有无异常声音；
2、注意上下工序的联系，接到开机通知后，与下一工序联系好并确认，再开机；
3、先开机、给水，再给矿。根据矿浆浓度大小，调节控制给矿水、吹散水，在***卸矿的前提下，尽量少加卸矿水；
4、运转中注意设备运转声音、电机温度，发现槽内或筒体内有杂音，需请示班长，停机处理；
5、根据精矿排出情况，准确调整磁泵偏角；
6、停机时，先停矿，用水冲洗槽体之后，再停机，停机后，关闭所有水阀。
